PERENCO & AENTEC: Biến Giàn Khoan Cũ Thành Nhà Máy Điện Ngoài Khơi Nhờ Giải Pháp Hexagon – Kỳ Tích Công Nghệ

Bối Cảnh Dự Án: Hiện Thực Hóa Tầm Nhìn Với Thách Thức Khổng Lồ

Mỗi dự án lớn đều bắt đầu từ một tầm nhìn và đi kèm với những thách thức không nhỏ. Dự án TCHENDO 2 là một minh chứng điển hình cho điều này, nơi hai tên tuổi lớn trong ngành đã cùng nhau đối mặt và vượt qua những rào cản đáng kể.

PERENCO và AENTEC: Sự Phối Hợp Của Kinh Nghiệm và Đổi Mới

PERENCO, một công ty dầu khí độc lập hàng đầu, có mặt tại 14 quốc gia, tham gia vào toàn bộ vòng đời của các dự án, từ thăm dò đến ngừng hoạt động. Công ty gia đình này tự hào về “tinh thần doanh nhân” của mình. Ông François Perrodo, chủ tịch công ty, từng chia sẻ: “Công ty của chúng tôi là một trong những công ty độc nhất, giống như các giải pháp được thiết kế riêng mà chúng tôi tạo ra. Chúng tôi làm mọi việc theo cách khác biệt”. Chính tinh thần này đã thúc đẩy PERENCO tìm kiếm những giải pháp đột phá.

Đồng hành cùng PERENCO trong dự án này là AENTEC Normandy, một công ty kỹ thuật quốc tế chuyên thực hiện các nghiên cứu thiết kế và chế tạo cho các dự án phức tạp. AENTEC được biết đến với “khả năng phản ứng nhanh, cách tiếp cận đổi mới và khả năng làm việc nhanh chóng với các đối tác lớn,” giúp họ có vị thế vững chắc trong ngành năng lượng, cũng như thực phẩm và y tế. Sự kết hợp giữa kinh nghiệm dày dạn của PERENCO và tư duy đổi mới của AENTEC đã tạo nên một nền tảng vững chắc, cho phép họ mạnh dạn theo đuổi một chiến lược dự án không theo lối mòn truyền thống.

Mục Tiêu Đầy Tham Vọng: Tái Sinh Giàn Khoan Cũ Thành Nguồn Năng Lượng Mới

Trọng tâm của dự án, khởi động vào tháng 3 năm 2021, là việc chuyển đổi giàn khoan TCHENDO 2. Đây không phải là một giàn khoan mới, mà là một cấu trúc được đóng tại Dunkirk vào năm 1982 và sau đó được chuyển đến địa điểm Middelburg của PERENCO ở Hà Lan. Thay vì xây dựng một nhà máy điện hoàn toàn mới từ đầu, PERENCO và AENTEC đã chọn một chiến lược táo bạo: tái sử dụng giàn khoan cũ này thành một giàn phát điện hiện đại.
Mục tiêu đặt ra là giàn khoan sau khi chuyển đổi sẽ có công suất phát điện 27 MW, được cung cấp bởi ba tuabin khí mới và một cây cầu kết nối. Việc tái sử dụng một tài sản đã gần 40 năm tuổi không chỉ là một quyết định kinh tế thông minh mà còn mang ý nghĩa về mặt bền vững.

Thách Thức Cốt Lõi: Thời Gian, Độ Chính Xác và Sự Phức Tạp Của Dự Án Ngoài Khơi

Con đường hiện thực hóa mục tiêu đầy tham vọng này không hề bằng phẳng. Thách thức lớn nhất đầu tiên chính là thời gian. Việc “thiết kế một giàn khoan từ đầu sẽ mất nhiều năm”, một khung thời gian không thể chấp nhận được.

Thứ hai, độ chính xác là yếu tố sống còn. Đối với một dự án ngoài khơi, nơi “mọi cấu kiện được chế tạo trên bờ, vận chuyển bằng tàu và lắp ráp tại chỗ,” thì “mọi sai sót trong thiết kế có thể dẫn đến những điều chỉnh tốn kém và mất thời gian, và việc làm lại có thể gây ra sự chậm trễ hàng tháng”. Chi phí và hậu quả của sai sót ở các dự án ngoài khơi luôn cao hơn nhiều so với các dự án trên đất liền do những khó khăn về vận chuyển, hậu cần và điều kiện thi công. Do đó, yêu cầu “đúng ngay từ đầu” là một mệnh lệnh tuyệt đối.
Cuối cùng, sự phức tạp của việc tích hợp các cấu trúc và thiết bị mới vào một giàn khoan hiện hữu đòi hỏi sự phối hợp cực kỳ chặt chẽ và khả năng quản lý thông tin thiết kế một cách hiệu quả.

Giải Pháp Công Nghệ Đột Phá Từ Hexagon: Nền Tảng Cho Kỳ Tích

Để vượt qua những thách thức khổng lồ, PERENCO và AENTEC đã đặt niềm tin vào các giải pháp công nghệ tiên tiến của Hexagon.

Bước Khởi Đầu Quyết Định: Quét 3D Laser Tái Hiện Hiện Trạng Với Độ Chính Xác Milimet

Bước đi đầu tiên và mang tính quyết định là việc đội ngũ AENTEC thực hiện một cuộc “quét laser 3D toàn diện, ở cấp độ milimet” giàn khoan hiện có. Công nghệ này cho phép tạo ra một bản sao kỹ thuật số cực kỳ chi tiết và chính xác của cấu trúc hiện trạng.

Điều đáng kinh ngạc là công đoạn quan trọng này “được hoàn thành chỉ trong một tháng”, giúp “giảm đáng kể tiến độ của dự án”. Việc có được một mô hình hiện trạng chính xác từ một cấu trúc gần 40 năm tuổi đã loại bỏ những rủi ro tiềm ẩn.

Mô Hình Hóa Thông Minh: BricsCAD và CADWorx Plant Professional Hiện Thực Hóa Thiết Kế

Dựa trên dữ liệu quý giá từ quá trình quét 3D, AENTEC đã sử dụng bộ đôi phần mềm mạnh mẽ của Hexagon là BricsCAD và CADWorx Plant Professional để “mô hình hóa giàn khoan hiện có”. Các mô hình 3D này sau đó được “chỉnh sửa để phù hợp với nhu cầu cụ thể của giàn khoan mới,” bao gồm việc tích hợp ba tuabin khí và cây cầu.

AENTEC còn thực hiện các công việc kỹ thuật chi tiết, bao gồm “mô hình hóa kết cấu, đường ống và thiết bị đo lường, thiết bị, thiết bị chịu áp lực, và thực hiện các khảo sát và tính toán chi tiết”. Quy mô của công việc này thực sự ấn tượng: “hơn 1.500 tấn kết cấu kim loại và hàng trăm km đường ống, tất cả trong một nơi”. Khả năng quản lý một khối lượng dữ liệu và chi tiết kỹ thuật khổng lồ như vậy trong một môi trường hợp nhất là một ưu điểm vượt trội của giải pháp Hexagon.

CADWorx Plant Professional: Chất Xúc Tác Cho Sự Hợp Tác Vượt Trội và Độ Chính Xác Tuyệt Đối

Trong bộ giải pháp của Hexagon, CADWorx Plant Professional nổi lên như một công cụ trung tâm, đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy sự hợp tác hiệu quả và đảm bảo độ chính xác tuyệt đối cho dự án.

Thúc Đẩy Hợp Tác Hiệu Quả Giữa PERENCO và AENTEC

CADWorx Plant Professional của Hexagon đã “đóng vai trò then chốt trong việc hỗ trợ sự hợp tác giữa PERENCO và AENTEC”. Ông Nourredine Echtioui, Tổng Giám đốc của AENTEC, chia sẻ: “Với CADWorx, chúng tôi có thể hợp tác rất dễ dàng và trao đổi các mô hình 3D cũng như các lớp đường ống với PERENCO. Nó giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả và PERENCO có thể sử dụng ngay các mô hình của chúng tôi, tạo bản vẽ isometric và thực hiện mọi thay đổi cần thiết”.

Lời chia sẻ này cho thấy CADWorx không chỉ là một công cụ dành riêng cho đội ngũ thiết kế của AENTEC. Khả năng trao đổi mô hình dễ dàng và việc PERENCO có thể “sử dụng ngay các mô hình” và “thực hiện mọi thay đổi cần thiết” đã tạo điều kiện cho việc chia sẻ dữ liệu thiết kế phức tạp một cách hiệu quả.

Độ Chính Xác Đến Từng Chi Tiết: Đảm Bảo Tin Cậy Qua Mô Hình Trực Quan

Độ chính xác là một yêu cầu bắt buộc trong dự án này. Phần mềm đã đảm bảo rằng “độ chính xác quét 2 milimet” ban đầu được duy trì xuyên suốt trong mô hình 3D. Ông Echtioui giải thích: “Ví dụ, chúng tôi đảm bảo rằng các thành phần thiết yếu như đường ống, thiết bị và van được hiển thị bằng màu sắc thực tế của chúng trong CADWorx. Điều này giảm thiểu nguy cơ hiểu lầm và sai sót, giúp khách hàng dễ dàng điều hướng mô hình 3D phức tạp này hơn”.

Việc nhấn mạnh vào “màu sắc thực tế của vật liệu/thiết bị” không chỉ nhằm mục đích thẩm mỹ. Trong các nhà máy công nghiệp phức tạp, màu sắc thường được sử dụng để mã hóa thông tin quan trọng. Việc tái tạo trung thực thông tin trực quan này trong mô hình 3D giúp tăng cường khả năng hiểu biết một cách trực quan.

Linh Hoạt Thích Ứng: Tích Hợp Thay Đổi Nhanh Chóng

Trong các dự án phức tạp, thay đổi là điều khó tránh khỏi. Khả năng thích ứng nhanh chóng với những thay đổi này là một yếu tố quan trọng. Ông Sylvain Bouvard, Quản lý Dự án, đã ca ngợi khả năng “nhập dữ liệu của khách hàng và hình dung nó sẽ trông như thế nào” ngay cả “trước khi các cấu trúc được chi tiết hóa”.

Hơn nữa, phần mềm cho phép dễ dàng tích hợp các mô hình 3D mới, ví dụ như cần cẩu hoặc tuabin, dưới dạng tệp DWG và “tích hợp chúng trực tiếp vào dự án”. Điều này cho phép đội ngũ “điều chỉnh nhanh chóng theo bất kỳ thay đổi hoặc đầu vào mới nào từ phía khách hàng”.

Bảng: “Điểm Sáng Của Dự Án TCHENDO 2”

Thành Tựu Ngoạn Mục: Vượt Tiến Độ, Tối Ưu Chi Phí, Vận Hành An Toàn

Sự kết hợp giữa chiến lược thông minh và công nghệ tiên tiến đã mang lại những kết quả vượt trội cho dự án TCHENDO 2.

Kỳ Tích Thời Gian: 1.5 Năm Từ Bản Quét Đến Nhà Máy Hoàn Chỉnh

Thành tựu nổi bật nhất của dự án chính là thời gian hoàn thành. “Chỉ khoảng một năm rưỡi trôi qua kể từ thời điểm đội ngũ thực hiện quét ban đầu mô hình giàn khoan cho đến khi giàn khoan mới được xây dựng hoàn chỉnh”. Con số này càng trở nên ấn tượng khi so sánh với các phương pháp xây dựng truyền thống, vốn “thường mất từ hai đến ba năm”.
Sự chênh lệch này là một minh chứng rõ ràng về tác động sâu sắc của cách tiếp cận công nghệ đã chọn.

“Không Còn Những Bất Ngờ Khó Chịu”: Loại Bỏ Hoàn Toàn Việc Làm Lại Tại Hiện Trường

Một trong những yếu tố quan trọng góp phần vào kỳ tích thời gian chính là việc loại bỏ gần như hoàn toàn các công việc sửa chữa, làm lại tại công trường. Ông Nourredine Echtioui tự hào chia sẻ: “Chúng tôi không gặp phải những khoảng cách mà bạn thường thấy giữa thiết kế và thi công. Khi chúng tôi đến công trường để thực hiện quét nghiệm thu, chúng tôi thấy tất cả các yếu tố đều khớp với không gian đã được thiết kế một cách chính xác”.
Điều này có nghĩa là “những bất ngờ khó chịu và việc làm lại vào phút cuối tại chỗ gần như đã được loại bỏ”, từ đó “đảm bảo tiến độ nhanh hơn và giảm chi phí”.

Nâng Cao Hiệu Quả Vận Hành và Đào Tạo Trong Tương Lai

Giá trị của mô hình 3D chính xác không chỉ dừng lại ở giai đoạn thiết kế và thi công. Các mô hình này còn “phục vụ cho việc cải thiện hoạt động – ví dụ bằng cách cho phép thực hiện các mô phỏng có độ chính xác cao và đào tạo nhân viên ngoài hiện trường”.
Điều này cho thấy mô hình 3D vượt ra ngoài vai trò công cụ thiết kế để trở thành một tài sản kỹ thuật số có giá trị cho toàn bộ vòng đời vận hành của nhà máy.

Bài Học Từ Kỳ Tích TCHENDO 2 và Tầm Nhìn Cho Tương Lai Ngành Năng Lượng

Thành công của dự án TCHENDO 2 không chỉ là một câu chuyện riêng lẻ mà còn mang đến những bài học quý giá.

Sức Mạnh Của Việc Tái Sử Dụng Kết Hợp Công Nghệ Tiên Tiến

Chiến lược “hiếm có: tái sử dụng một giàn khoan” thay vì xây dựng mới hoàn toàn là một minh chứng cho tư duy bền vững và khả năng tối ưu hóa nguồn lực.
Sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa việc tái sử dụng một cấu trúc hiện có và ứng dụng công nghệ số tiên tiến chính là chìa khóa để hiện thực hóa những dự án tưởng chừng như bất khả thi.

Công Nghệ Số: Động Lực Thúc Đẩy Hiệu Quả và Đổi Mới

CADWorx và các giải pháp khác của Hexagon không chỉ đơn thuần là công cụ phần mềm; chúng là nền tảng cho phép các quy trình làm việc trở nên thông minh hơn.
Lời chia sẻ của ông Nourredine Echtioui về dự án này rất đáng suy ngẫm: “Quét giàn khoan hiện có, thực hiện các nghiên cứu chuyển đổi, sau đó quay lại Hà Lan cùng đội để xem công trình hoàn thành và thực hiện quét nghiệm thu dựa trên các nghiên cứu của chúng tôi – tất cả trong vòng chưa đầy hai năm – là một điều hiếm có. Không có nhiều dự án như thế này trong một sự nghiệp”.

Hướng Tới Tương Lai: Số Hóa Toàn Diện Chu Trình Dự Án

Thành công của TCHENDO 2 mở ra một tầm nhìn rộng lớn hơn về việc số hóa toàn diện chu trình dự án trong ngành năng lượng. Tiềm năng của các “bản sao kỹ thuật số” – các bản sao kỹ thuật số chi tiết của tài sản vật lý – là rất lớn.
Việc một dự án phức tạp như chuyển đổi giàn khoan ngoài khơi được hoàn thành trong “thời gian kỷ lục” và loại bỏ các vấn đề truyền thống đã đặt ra một tiêu chuẩn mới.

Dấu Ấn Hexagon Trong Hành Trình Kiến Tạo Kỳ Tích

Dự án chuyển đổi giàn khoan TCHENDO 2 thành nhà máy điện khí ngoài khơi của PERENCO và AENTEC là một minh chứng hùng hồn cho sức mạnh của tầm nhìn, sự hợp tác và đổi mới công nghệ. Thành công vang dội này, với việc hoàn thành dự án trong thời gian kỷ lục và đạt độ chính xác gần như tuyệt đối, có sự đóng góp không thể thiếu của các giải pháp thiết kế thông minh từ Hexagon, đặc biệt là phần mềm CADWorx Plant Professional.

Các lợi ích cốt lõi mà giải pháp công nghệ mang lại là vô cùng rõ ràng: rút ngắn đáng kể tiến độ thi công, đảm bảo độ chính xác cao, loại bỏ việc làm lại tốn kém, tiết kiệm chi phí và tăng cường hiệu quả hợp tác. Câu chuyện của TCHENDO 2 không chỉ là một kỳ tích kỹ thuật mà còn là nguồn cảm hứng, cho thấy rằng việc đầu tư vào công nghệ thiết kế tiên tiến là chìa khóa để tối ưu hóa các dự án kỹ thuật phức tạp.

Nguồn Hexagon