Octave OnSite Production

Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất Octave OnSite Production

Giải pháp MES toàn diện giúp kết nối đội ngũ, quy trình và dữ liệu sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả và giảm độ phức tạp trong xưởng gia công.
Nhận tư vấn miễn phí Tải tài liệu Octave OnSite Production

Tính Năng Nổi Bật Của Phần Mềm Octave OnSite Production

Tập trung vào công nghệ và công cụ mà hệ thống mang lại để kiểm soát toàn bộ quy trình gia công từ khâu chuẩn bị đến giao hàng.

Tính năng lập kế hoạch và lập lịch sản xuất

Công cụ lập lịch linh hoạt cho phép hoạch định tiến độ theo cả hai chiều, phù hợp với thực tế vận hành của xưởng.
  • Chức năng lập lịch sản xuất thông minh theo chiều ngược (Backward Scheduling) và chiều xuôi (Forward Scheduling)
  • Lập kế hoạch dựa trên tuyến công nghệ sản xuất (Production Routing) và định mức đã thiết lập
  • Hỗ trợ lập lịch sản xuất đúng thời điểm (Just in Time) xuyên suốt toàn bộ quy trình, bao gồm công đoạn lắp ráp và lắp ráp con
  • Sử dụng lịch gia công chi tiết (Part Fabrication Scheduling) làm căn cứ điều phối
  • Ứng dụng quản lý hàng đợi công việc (Work Queue) cho phép xếp việc theo mức ưu tiên và thời hạn
  • Chuyển nhanh các đơn hàng khẩn lên đầu hàng đợi và cân bằng tải giữa các máy

Tính năng xếp lồng phôi và quản lý dư liệu

Công cụ xếp lồng phôi mạnh mẽ giúp tận dụng vật tư tối đa và giảm phế liệu phát sinh trong quá trình cắt.
  • Công cụ xếp lồng phôi (Nesting) mạnh mẽ, hỗ trợ xếp lồng thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
  • Quản lý dư liệu (Remnant Management) chặt chẽ ngay trong cùng một quy trình
  • Quản lý nhiều tấm phôi và nhiều loại dư liệu trong cùng một khu vực xếp lồng để nâng cao hiệu quả sử dụng vật tư
  • Tích hợp tồn kho, mức sử dụng thực tế và quản lý dư liệu vào cùng một luồng dữ liệu
  • Tối ưu cho cả tấm phôi, thép hình, cuộn và ống

Tính năng tạo mã điều khiển số (NC Code)

Tự động sinh chương trình điều khiển cho máy cắt ngay sau khi hoàn tất hàng đợi công việc.
  • Tạo mã điều khiển số (NC Code Generation) trực tiếp cho máy cắt từ dữ liệu hình học và thông tin công nghệ
  • Chương trình NC sẵn sàng tại xưởng cắt ngay khi hàng đợi công việc được thiết lập
  • Gắn kèm hình học CAD, bản vẽ, tệp tin hoặc thậm chí hình ảnh vào từng lệnh sản xuất
  • Bộ phận lỗi bị loại và tự động quay lại vòng xếp lồng và cắt lại
  • Ghi nhận thời gian và mức tiêu thụ vật tư, phân bổ theo chi tiết hoặc theo đơn hàng

Tính năng phản hồi xưởng theo thời gian thực

Thu thập dữ liệu trực tiếp từ máy móc và trạm làm việc để nắm bắt tiến độ tại mọi thời điểm.
  • Phản hồi thời gian thực (Real-time Feedback) từ các máy móc và trạm làm việc trên sàn sản xuất
  • Công cụ mã vạch di động (Mobile Barcode Tool) giúp công nhân tra cứu thông tin công việc và báo cáo hoạt động ngay tại chỗ
  • Theo dõi các sự kiện sản xuất như tạm dừng, loại bỏ và hoàn thành theo thời gian thực
  • Hiển thị trạng thái sản xuất so với kế hoạch bằng dữ liệu từ phân cấp kế hoạch lắp ráp (Planning Assembly Hierarchy)
  • Giám sát sự cố máy và thời lượng của chúng để tính toán thời gian sản xuất trung bình hoặc tỷ lệ sử dụng máy

Tính năng quản lý thay đổi

Kiểm soát mọi thay đổi trong quy trình sản xuất một cách nhất quán bằng cách tiếp cận lấy dữ liệu làm trung tâm.
  • Quản lý thay đổi (Change Management) nhất quán và tự động trên toàn bộ quy trình sản xuất
  • Tiếp cận lấy dữ liệu làm trung tâm (Data-centric) để bảo đảm mọi chỉnh sửa được cập nhật đồng bộ
  • Tích hợp thông minh với các giải pháp kỹ thuật và thiết kế (Engineering and Design)
  • Xây dựng trên nền tảng nguyên tắc Industry 4.0

Tính năng cân bằng tải tài nguyên

Phân bổ hợp lý vật tư và máy móc để tránh quá tải và duy trì dòng chảy sản xuất ổn định.
  • Cân bằng tải (Load Balancing) cho vật tư và tài nguyên dựa trên tuyến công nghệ và định mức sản xuất
  • Cho phép hoạch định theo cả chiều ngược và chiều xuôi để phù hợp với nhiều kịch bản sản xuất
  • Phân bổ hàng đợi công việc giữa nhiều máy cắt trong cùng xưởng
  • Kiểm soát đầy đủ tình hình hiện tại với các sự cố máy và sự kiện sản xuất

Tính năng truy xuất vật tư và sản xuất

Theo dõi toàn bộ hành trình của vật tư, hậu cần và sản phẩm trong suốt vòng đời sản xuất.
  • Truy xuất đầy đủ (Full Traceability) vật tư, hậu cần và sản xuất
  • Số lô (Charge Number) lưu chuyển từ vật tư sang chi tiết và sang dư liệu để truy xuất toàn diện
  • Dữ liệu luôn theo thời gian thực, dễ dàng xuất dữ liệu sang hệ thống khác
  • Hỗ trợ tính toán thời gian sản xuất trung bình và tỷ lệ sử dụng máy

Tính năng in nhãn và báo cáo sản xuất

Tạo nhãn chi tiết và báo cáo sản xuất chỉ với vài thao tác, hỗ trợ kiểm đếm và đóng gói chính xác.
  • In nhãn (Stickers) cho toàn bộ chi tiết trong một lần xếp lồng chỉ với vài cú nhấp
  • Nhãn có thể chứa số đơn hàng, số chi tiết, số bản vẽ, thông tin vật tư, mã vạch và thông tin công đoạn tiếp theo
  • Thêm hình học chi tiết vào nhãn để thuận tiện cho việc chọn và đóng gói đúng chi tiết
  • In báo cáo sản xuất phục vụ kiểm tra và lập kế hoạch

Tính năng giao diện tích hợp hệ thống

Kết nối trực tiếp với hệ thống tài chính và quản lý kho bằng cơ sở dữ liệu chuẩn.
  • Xây dựng trên cơ sở dữ liệu Structured Query Language (SQL) nên dễ dàng tích hợp với hệ thống tài chính và quản lý kho của xưởng
  • Dữ liệu luôn theo thời gian thực, không cần nhập liệu thủ công giữa các hệ thống
  • Nhập hình học chi tiết từ các ứng dụng CAD hoặc tạo trực tiếp trong nền tảng
  • Tự động kiểm tra đầu vào và cảnh báo lỗi sớm để xử lý trước khi sản xuất
  • Thêm thông tin công nghệ như thứ tự cắt, điểm bắt đầu, nhóm chất lượng, lỗ đục và vát mép ngay trên bản vẽ

Giá Trị Cốt Lõi Dành Cho Doanh Nghiệp Sản Xuất

Những lợi ích kinh tế và vận hành thực tế mà giải pháp mang lại cho các nhà quản lý và kỹ sư xưởng.

Kiểm Soát Sản Xuất Thời Gian Thực

Hệ thống tiếp cận từ dưới lên, mang lại tầm nhìn thời gian thực vào trạng thái sản xuất và cân bằng tải nguồn lực.

  • Theo dõi tiến độ của từng đơn hàng và chi tiết từ lúc tạo đến khi hoàn thành.
  • Phát hiện và xử lý ngay lập tức các sự kiện sản xuất như tạm dừng, từ chối hoặc hoàn thành.
  • Giúp nhà quản lý luôn nắm bắt được tình hình hiện tại của xưởng, bao gồm cả thời gian máy ngừng hoạt động.

Truy Xuất Nguồn gốc Toàn Diện

Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của vật liệu, hậu cần và quá trình sản xuất thông qua các mã sạc.

  • Mã sạc (Charge numbers) chảy từ vật liệu sang chi tiết và vật liệu thừa.
  • Mọi chi tiết đều được gắn với thông tin đơn hàng, bản vẽ và vật liệu gốc.
  • Hỗ trợ in nhãn mã vạch chứa đầy đủ thông tin để dễ dàng phân loại và đóng gói.

Giảm Thiểu Lãng Phí Và Sai Sót

Tự động hóa việc kiểm tra đầu vào và tối ưu hóa vật liệu giúp giảm thiểu rác thải và chi phí gia công lại.

  • Hệ thống tự động kiểm tra các đầu vào và gắn cờ cảnh báo lỗi sớm trước khi sản xuất bắt đầu.
  • Các chi tiết bị lỗi có thể bị từ chối và tự động trả lại để xếp lồng và cắt lại.
  • Ghi lại chính xác thời gian và mức sử dụng vật liệu để hỗ trợ theo dõi và lập kế hoạch tương lai.

Các Ngành Công Nghiệp Ứng Dụng

Giải pháp được thiết kế chuyên biệt cho nhiều lĩnh vực gia công cơ khí và chế tạo hạng nặng.

Đóng Tàu Và Công Trình Biển

Phục vụ các xưởng đóng tàu và chế tạo các cấu kiện công trình biển đòi hỏi độ chính xác và quy mô lớn.

  • Hỗ trợ cắt tấm, cắt biên dạng và hàn tấm panel.
  • Quản lý lắp ráp mô đun và các cụm lắp ráp phụ phức tạp.
  • Tối ưu hóa việc sử dụng thép và vật liệu hàn trong môi trường khắc nghiệt.

Gia Công Ống Và Cơ Khí Chính Xác

Cung cấp các công cụ mạnh mẽ để hỗ trợ các xưởng gia công ống và các công ty cơ khí chính xác.

  • Đại diện cho một giải pháp duy nhất cho toàn bộ quy trình chế tạo ống.
  • Tập trung vào tối ưu hóa vật liệu và lập lịch trình gia công ống.
  • Hỗ trợ các quy trình cắt, uốn và hàn ống với độ chính xác cao.

Trung Tâm Dịch Vụ Thép

Mang lại cách tiếp cận từ dưới lên để kiểm soát toàn bộ quá trình từ tính toán báo giá đến hóa đơn cuối cùng.

  • Quản lý toàn diện quy trình của trung tâm dịch vụ thép.
  • Tích hợp tính toán báo giá, quản lý tồn kho và lập hóa đơn.
  • Tối ưu hóa việc cắt và phân phối thép cho các khách hàng công nghiệp.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Giải Pháp Octave OnSite Production

Giải thích về sự chuyển đổi thương hiệu và tính nhất quán của hệ thống.
  • – Octave OnSite Production là phiên bản cập nhật và tái thương hiệu của Intergraph Smart Production powered by NESTIX.
  • – Chức năng cốt lõi và hiệu suất vẫn giữ nguyên sự ổn định và tin cậy.
  • – Sự thay đổi này cho phép Octave tập trung vào việc mang lại trải nghiệm sản phẩm thống nhất và đổi mới sẵn sàng cho tương lai.

LIÊN HỆ CHUYÊN GIA TRUETECH ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn khảo sát, demo và triển khai giải pháp tối ưu nhất.

info@truetech.com.vn 024.3776.5088 Tư vấn qua Zalo
30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghệ đo đạc và phần mềm kỹ thuật. Đối tác chính thức của Octave tại Việt Nam.