Trong quản lý tài sản doanh nghiệp (EAM), việc chờ máy hỏng mới sửa hoặc cứ đến ngày là bảo trì (bất kể máy còn tốt hay không) thường gây lãng phí hoặc rủi ro. HxGN EAM Inspection Management (Quản lý Kiểm tra) là mô-đun được sinh ra để giải quyết bài toán này, giúp doanh nghiệp chuyển dịch sang mô hình Bảo trì dựa trên tình trạng (Condition-Based Maintenance – CBM).
1. HxGN EAM Inspection Management là gì?
Hãy tưởng tượng đây là “bác sĩ riêng” cho máy móc của bạn. Thay vì cho uống thuốc định kỳ (bảo trì định kỳ), “bác sĩ” này sẽ liên tục đo nhịp tim, huyết áp (nhiệt độ, độ rung…) của máy.
- Chức năng chính: Xác định các điểm cần kiểm tra, thu thập kết quả đo lường và tự động phân tích.
- Mục tiêu: Phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng tiềm ẩn để xử lý trước khi sự cố xảy ra.
2. Các thành phần cốt lõi (Cấu hình)
Để hệ thống hoạt động, bạn cần thiết lập 3 yếu tố chính (tương tự như thiết lập một bài kiểm tra sức khỏe):
- Inspection Points (Điểm kiểm tra): Vị trí cụ thể trên thiết bị cần kiểm tra (Ví dụ: “Vòng bi phía trước” của máy bơm).
- Inspection Aspects (Khía cạnh/Thông số kiểm tra): Cái gì cần đo tại điểm đó? (Ví dụ: Nhiệt độ, Độ rung, Độ nhớt dầu, hoặc Mức độ mòn).
- Định lượng: Số liệu cụ thể (VD: 70°C).
- Định tính: Đánh giá (VD: Tốt/Đạt/Không đạt).
- Inspection Routes (Tuyến kiểm tra): Lộ trình đi kiểm tra hợp lý để tiết kiệm thời gian cho kỹ thuật viên (Ví dụ: Kiểm tra tất cả các máy bơm tại “Khu vực tầng hầm” trong một lần đi).
3. Cơ chế hoạt động: Từ Kiểm tra đến Hành động
Quy trình trong HxGN EAM diễn ra như sau:
- Lập kế hoạch: Thiết lập các điểm kiểm tra và giới hạn an toàn (Ví dụ: Nhiệt độ < 80°C là An toàn, > 90°C là Nguy hiểm).
- Thực thi: Kỹ thuật viên đi đo và nhập liệu (thủ công hoặc qua thiết bị di động).
- Phân tích tự động: Hệ thống so sánh kết quả vừa nhập với giới hạn đã cài đặt.
- Hành động (Điểm hay nhất của hệ thống):
- Nếu bình thường: Lưu kết quả, không làm gì thêm.
- Nếu có xu hướng xấu: Hệ thống dự báo rủi ro và đề xuất kiểm tra lại sớm hơn (Intermediate inspection).
- Nếu vượt ngưỡng nguy hiểm: Hệ thống TỰ ĐỘNG tạo ra một Phiếu công việc (Work Order) để sửa chữa ngay lập tức.
4. Ví dụ minh họa thực tế (Case Study)
Tình huống: Quản lý một Máy nén khí công nghiệp (Air Compressor).
- Cấu hình trong HxGN EAM:
- Điểm kiểm tra: Motor chính.
- Thông số (Aspect): Độ rung (Vibration).
- Giới hạn (Limit):
- Bình thường: 0 – 5 mm/s.
- Dung sai (Cảnh báo): 5 – 7 mm/s.
- Nguy hiểm (Critical): > 7 mm/s.
- Diễn biến:
- Ngày 1: Kỹ thuật viên đo được 4.5 mm/s. Hệ thống ghi nhận: “Bình thường”.
- Ngày 15: Kết quả đo là 6.0 mm/s (Vùng cảnh báo). Hệ thống phát hiện xu hướng tăng, tự động đề xuất: “Cần kiểm tra lại sau 3 ngày nữa” (thay vì 15 ngày như lịch cũ).
- Ngày 18: Kết quả đo vọt lên 7.5 mm/s (Vùng nguy hiểm).
- Hành động của HxGN EAM: Ngay lập tức tự động tạo một Phiếu sửa chữa (Corrective Work Order) với nội dung “Thay thế vòng bi motor” và gửi thông báo cho đội bảo trì.
5. Tính năng nâng cao & Lợi ích doanh nghiệp
- Dự báo (Forecasting): Hệ thống không chỉ báo lỗi hiện tại mà còn tính toán: “Với tốc độ mòn này, 2 tuần nữa máy sẽ hỏng”, giúp bạn chuẩn bị phụ tùng thay thế trước.
- Mẫu lộ trình động (Dynamic Routes): Tự động tạo lộ trình kiểm tra dựa trên loại thiết bị, rất hữu ích cho các thiết bị có thể thay thế/sửa chữa (repairable spares).
- An toàn & Tuân thủ: Đảm bảo các thiết bị luôn hoạt động trong giới hạn an toàn môi trường và kỹ thuật.
Tóm lại:
HxGN EAM Inspection Management giúp bạn chuyển từ thế bị động (hỏng đâu sửa đó) sang chủ động (biết trước khi nào hỏng). Điều này giúp giảm thời gian chết của máy (downtime), tiết kiệm chi phí sửa chữa lớn và kéo dài tuổi thọ tài sản.
Nguồn https://docs.hexagonppm.com/r/en-US/EAM-System-Overview/12.0/1261939
https://docs.hexagonali.com/r/en-US/HxGN-EAM-Help/12.1.0.2/1258768
Bình luận