Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0, các doanh nghiệp sản xuất quy mô toàn cầu đang đối mặt với một thách thức lớn: làm sao để thống nhất dữ liệu trên toàn hệ thống mà không làm mất đi tính linh hoạt cần thiết tại từng nhà máy địa phương. Bài viết này phân tích cách một nhà sản xuất kính hàng đầu thế giới đã giải quyết bài toán này thông qua giải pháp j5 Operations Management Solutions của Hexagon.
1. Bối Cảnh Và Thách Thức: Sự Phân Mảnh Trong Quy Trình Vận Hành
Đối tượng của nghiên cứu là một nhà sản xuất kính toàn cầu với hoạt động tại hơn 30 quốc gia. Do đặc thù sản phẩm kính rất nặng và chi phí vận chuyển cao, quy trình sản xuất buộc phải phân tán tại nhiều nhà máy địa phương để gần khách hàng.
Chính mô hình phân tán này đã tạo ra những “ốc đảo” dữ liệu:
- Hệ thống rời rạc: Mỗi cơ sở vận hành theo các hệ thống, quy trình và phương pháp báo cáo riêng biệt.
- Phụ thuộc vào giấy tờ: Các nhân viên vận hành vẫn chủ yếu dựa vào bảng kiểm (checklist) trên giấy và sổ nhật ký giao ca viết tay.
- Thiếu tầm nhìn dữ liệu: Sự phân mảnh khiến việc thu thập, phân tích và so sánh dữ liệu (đặc biệt là về an toàn và chất lượng) trở nên vô cùng khó khăn. Nguy cơ sai sót dữ liệu tăng cao và khả năng giám sát bị hạn chế.
Mục tiêu đặt ra là chuyển đổi sang một phương thức làm việc kỹ thuật số được chuẩn hóa, giảm thiểu thao tác thủ công và mở đường cho các công nghệ Công nghiệp 4.0.
2. Giải Pháp Công Nghệ: Hệ Sinh Thái j5 Operations Management
Doanh nghiệp đã lựa chọn triển khai bộ giải pháp j5 Operations Management Solutions, bắt đầu thí điểm tại một nhà máy sản xuất kính nổi (float glass) ở Châu Âu để thay thế hoàn toàn các biểu mẫu giấy.
Hệ thống được xây dựng dựa trên các mô đun cốt lõi:
- j5 Framework: Nền tảng khung kỹ thuật số thống nhất.
- j5 Operations Logbook: Nhật ký vận hành điện tử.
- j5 Shift Handover: Quản lý bàn giao ca.
- j5 Work Instructions & Standing Orders: Hướng dẫn công việc và mệnh lệnh thường trực.
- j5 PI Interface: Kết nối dữ liệu vận hành.
3. Chiến Lược Triển Khai: “Global Standard, Local Config”
Điểm đột phá trong quá trình triển khai nằm ở khả năng cân bằng giữa tiêu chuẩn tập đoàn và đặc thù địa phương.
- Cấu hình linh hoạt: Nền tảng j5 cho phép cấu hình tại cấp độ nhà máy (site-level configuration). Mỗi nhà máy có thể tùy chỉnh các trường dữ liệu và quy trình làm việc để phù hợp với thực tế sản xuất của họ mà không phá vỡ cấu trúc báo cáo chung của tập đoàn.
- Triển khai nhanh chóng: Nhờ khả năng sử dụng các mẫu (templates) và cấu hình nội bộ có sẵn, các nhà máy mới có thể áp dụng nền tảng chỉ trong vòng vài tháng.
- Tự chủ công nghệ: Đội ngũ IT và vận hành nội bộ được đào tạo để tự phát triển và sửa đổi các biểu mẫu, giảm sự phụ thuộc vào đơn vị cung cấp bên ngoài.
4. Hiệu Quả Thực Tiễn: Từ An Toàn Đến Tối Ưu Hóa Chi Phí
Sau khi triển khai và mở rộng áp dụng cho các quy trình kiểm tra an toàn và danh sách kiểm tra di động (mobile checklists), doanh nghiệp đã ghi nhận những kết quả ấn tượng:
Tăng cường An toàn và Chất lượng
- Báo cáo hiện trường tức thời: Nhân viên vận hành có thể ghi nhận các mối nguy hiểm, sự cố thiết bị hoặc sự không phù hợp ngay trên thiết bị cầm tay, đính kèm hình ảnh và bình luận trực quan.
- Truy xuất nguồn gốc: Mỗi ghi nhận sự cố được gán cho một người chịu trách nhiệm cụ thể để theo dõi, đảm bảo tính minh bạch từ khi phát hiện đến khi xử lý xong.
- Giám sát thời gian thực: Các kỹ sư và cấp quản lý có thể xem hồ sơ ca, báo cáo kiểm tra và các chỉ số vận hành chính theo thời gian thực thông qua giao diện trình duyệt web.
Tối ưu hóa Vận hành và IT
- Hợp nhất công cụ: Việc thay thế nhiều công cụ rời rạc và quy trình giấy tờ bằng một khung kỹ thuật số duy nhất (Single digital framework) giúp giảm chi phí quản lý IT và đơn giản hóa việc bảo trì hệ thống.
- Giảm sai sót con người: Dữ liệu được nhập liệu trực tiếp vào hệ thống đám mây, loại bỏ các lỗi sai sót do nhập liệu thủ công hoặc sai định dạng dữ liệu.
Phản hồi từ người dùng
Một Quản lý Dự án tại nhà máy đã nhận định: “Điều tuyệt vời ở j5 là tính dễ sử dụng. Đối với nhân viên vận hành, việc nhập liệu trên j5 cũng đơn giản như điền vào các biểu mẫu giấy trước đây – ngoại trừ việc dữ liệu giờ đây được chuyển thẳng vào hệ thống đám mây của chúng tôi.”.
5. Kết Luận
Việc áp dụng j5 Operations Management Solutions không chỉ đơn thuần là loại bỏ giấy tờ, mà là bước chuyển mình sang mô hình quản lý dựa trên dữ liệu. Doanh nghiệp đã thiết lập được một hồ sơ vận hành thống nhất trên toàn mạng lưới các nhà máy , cải thiện tốc độ luân chuyển thông tin giữa các ca và các phòng ban , đồng thời nâng cao tính tuân thủ và hiệu suất an toàn.
Đây là minh chứng rõ nét cho thấy việc số hóa quy trình, khi được thực hiện với chiến lược đúng đắn về cấu hình và đào tạo, sẽ mang lại sự bền bỉ và hiệu quả vượt trội cho các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp.
Bình luận