Trong lĩnh vực Tổng thầu Xây dựng Công nghiệp (EPC), việc cân bằng giữa độ chính xác kỹ thuật, hạn chế về không gian thi công và tiến độ dự án luôn là bài toán nan giải. Câu chuyện thành công của METKA – một “gã khổng lồ” trong ngành năng lượng tại Hy Lạp – tại dự án nhà máy điện Aliveria V là minh chứng rõ nét cho sức mạnh của việc ứng dụng công nghệ thiết kế và phân tích tích hợp.
Bối Cảnh: Dự Án “Tỷ Đô” Và Những Rào Cản Kỹ Thuật
METKA được Tập đoàn Điện lực Hy Lạp (PPC) chọn làm tổng thầu cho dự án xây dựng nhà máy điện tua-bin khí chu trình hỗn hợp Aliveria V trên đảo Evia. Đây là nhà máy điện khí tự nhiên lớn nhất Hy Lạp với công suất 416,95 MW và tổng vốn đầu tư lên tới 310 triệu USD.
Tuy nhiên, quy mô lớn đi kèm với những thách thức không nhỏ:
- Hạn chế về không gian: Nhà máy sử dụng thiết kế trục đơn (single shaft), nơi tua-bin khí và tua-bin hơi nước cùng kết nối với một máy phát điện. Điều này tạo ra mật độ thiết bị dày đặc trong một không gian chật hẹp.
- Sai lệch thiết kế thực tế: Các bộ lọc tự làm sạch (self-cleaning filters) thực tế có kích thước lớn hơn thiết kế cơ sở ban đầu, đòi hỏi đội ngũ kỹ sư phải đưa ra giải pháp khắc phục ngay lập tức.
- Yêu cầu kỹ thuật khắc nghiệt: Hệ thống đường ống dẫn khí phải chịu được áp suất lên tới 60 BarG và dao động nhiệt độ từ -15°C đến 150°C, đòi hỏi độ an toàn tuyệt đối.
Giải Pháp: Sự Kết Hợp Hoàn Hảo Giữa Thiết Kế Và Phân Tích
Để giải quyết bài toán “trồng tầng” các thiết bị phức tạp trong không gian hẹp mà vẫn đảm bảo an toàn vận hành, METKA đã lựa chọn giải pháp đến từ Hexagon với bộ đôi chủ lực:
- CADWorx Plant Professional: Dùng cho thiết kế và mô hình hóa 3D.
- CAESAR II: Dùng để phân tích ứng suất đường ống (pipe stress analysis).
Tại sao sự kết hợp này lại hiệu quả?
Thay vì làm việc tách biệt (thiết kế xong mới chuyển sang bộ phận tính toán), METKA đã thực hiện quy trình tích hợp song song. Kỹ sư thiết kế tuyến ống trên CADWorx, sau đó mô hình này được chuyển trực tiếp sang CAESAR II để phân tích ứng suất.
Quy trình này giúp phát hiện các lỗi kỹ thuật hoặc xung đột không gian (clash detection) ngay từ giai đoạn đầu. Nếu kết quả phân tích ứng suất cho thấy đường ống không đảm bảo an toàn, thiết kế sẽ được điều chỉnh ngay lập tức trên mô hình 3D mà không tốn thời gian vẽ lại từ đầu.
Kết Quả Đột Phá: Giảm 30% Giờ Công Lao Động
Nhờ vào sự liền mạch giữa khâu thiết kế và phân tích, METKA đã đạt được những con số ấn tượng tại dự án Aliveria V:
- Tiết kiệm 30% giờ công (man-hours): Tự động hóa việc xuất bản vẽ isometric và bảng kê vật tư (BOM) giúp giảm thiểu thao tác thủ công và sai sót của con người.
- Loại bỏ xung đột thiết kế: Nhờ mô hình 3D chính xác, các va chạm giữa đường ống và thiết bị được xử lý trên máy tính trước khi ra công trường, tránh lãng phí vật tư và chi phí sửa chữa.
- Đảm bảo tiến độ và ngân sách: Việc phát hiện lỗi sớm giúp dự án không bị gián đoạn, đảm bảo hoàn thành đúng hạn định khắt khe của chủ đầu tư.
Bài Học Cho Các Doanh Nghiệp EPC
Thành công của METKA khẳng định xu hướng tất yếu của ngành xây dựng công nghiệp hiện đại: Số hóa không chỉ là vẽ đẹp, mà là sự chính xác và liên kết dữ liệu.
Việc sử dụng các công cụ tích hợp như CADWorx và CAESAR II không chỉ giúp kỹ sư làm việc nhàn hơn mà còn là chìa khóa để doanh nghiệp tối ưu hóa lợi nhuận, nâng cao uy tín và thắng thầu các dự án quy mô lớn.
Nguồn https://aliresources.hexagon.com/cadworx-analysis-solutions/metka-greece-saves-time
Bình luận