Bài học từ MegChem: Rút ngắn 60% tiến độ thiết kế nhà máy nhờ chuyển đổi số với CADWorx và BricsCAD

Trong ngành thiết kế và xây dựng công nghiệp (EPC), áp lực về thời gian luôn là bài toán nan giải, đặc biệt là khi khắc phục sự cố. Câu chuyện của MegChem – một công ty kỹ thuật đa ngành tại Nam Phi – là minh chứng điển hình cho việc lựa chọn đúng công cụ CAD/BIM có thể “cứu nguy” cho cả một dự án khổng lồ như thế nào.

Dưới đây là phân tích chi tiết về cách họ đã vượt qua giới hạn công nghệ cũ để đạt được những con số ấn tượng.

1. Bối cảnh: Áp lực “hồi sinh” nhà máy trong 9 tháng

Tháng 7 năm 2020, một sự cố cháy nổ nghiêm trọng đã xảy ra tại một nhà máy công nghiệp lớn trong quá trình khởi động, gây hư hại nặng nề cho các đơn vị vận hành quan trọng.

Thách thức đặt ra cho MegChem là cực lớn:

  • Nhiệm vụ: Thiết kế lại và xây dựng lại phần nhà máy bị hỏng, đồng thời tích hợp với phần cơ sở hạ tầng còn sót lại sau vụ nổ.
  • Áp lực thời gian: Theo quy trình thiết kế truyền thống, dự án này cần 18 đến 24 tháng. Tuy nhiên, khách hàng cần nhà máy vận hành trở lại càng sớm càng tốt. MegChem buộc phải hoàn thành chỉ trong dưới 9 tháng.

Để làm được điều “bất khả thi” này, họ không thể dùng cách làm cũ. Họ cần một giải pháp kỹ thuật số toàn diện.

2. Giải pháp công nghệ: Bộ đôi CADWorx và BricsCAD

MegChem đã lựa chọn giải pháp từ Hexagon, cụ thể là phần mềm thiết kế nhà máy CADWorx Plant Professional chạy trên nền tảng BricsCAD.

Tại sao lại là sự kết hợp này?

  • BricsCAD làm nền tảng: MegChem chọn BricsCAD là nền tảng CAD (DWG-based) ưu tiên của họ. Với khả năng xử lý file DWG mượt mà và chi phí hợp lý, đây là môi trường lý tưởng để chạy các ứng dụng chuyên sâu.
  • CADWorx cho thiết kế chuyên ngành: Đây là công cụ giúp họ mô hình hóa đường ống, thiết bị và kết cấu thép phức tạp một cách tự động và chính xác.

3. Quy trình thực hiện: Sức mạnh của “Digital Twin” và làm việc cộng tác

Để tăng tốc độ lên gấp đôi, MegChem đã triển khai các chiến lược kỹ thuật số sau:

A. Ứng dụng Scan-to-BIM (Quét Laser 3D)

Đây là bước đi then chốt trong các dự án cải tạo (retrofit). Thay vì đo đạc thủ công tốn thời gian, đội ngũ MegChem đã sử dụng máy quét laser 3D độ phân giải cao để ghi lại hiện trạng các cấu trúc còn sót lại sau vụ nổ.

  • Dữ liệu Point Cloud (Đám mây điểm): Được đưa trực tiếp vào môi trường CADWorx.
  • Lợi ích: Tạo ra một tham chiếu không gian chính xác đến từng milimet, giúp các kỹ sư thiết kế đường ống và thiết bị mới khớp hoàn toàn với hiện trạng thực tế mà không sợ sai lệch khi thi công.

B. Cộng tác thời gian thực (Real-time Collaboration)

Trước đây, việc chia nhỏ file thiết kế thường gây xung đột dữ liệu. Với giải pháp mới, nhiều kỹ sư có thể làm việc đồng thời trên cùng một không gian mô hình (model space).

  • Người này có thể thấy ngay cập nhật của người kia trong thời gian thực.
  • Giảm thiểu tối đa việc “dẫm chân nhau” trong thiết kế, giúp tăng năng suất làm việc nhóm lên tới 60%.

C. Vòng lặp thiết kế và phân tích khép kín

Một điểm nghẽn thường thấy trong thiết kế đường ống là sự ngắt quãng giữa bộ phận vẽ (CAD) và bộ phận tính toán chịu lực (Stress Analysis). MegChem đã giải quyết bằng cách tích hợp CADWorx với phần mềm phân tích ứng suất CAESAR II.

  • Mô hình từ CADWorx được xuất sang CAESAR II để tính toán.
  • Kết quả và các thay đổi kỹ thuật được nhập ngược lại vào CADWorx một cách liền mạch, loại bỏ việc vẽ lại thủ công tốn thời gian.

4. Những con số biết nói (Kết quả)

Nhờ vào việc “dám thay đổi” và áp dụng công nghệ, MegChem đã đạt được những thành tựu vượt ngoài mong đợi:

  • Rút ngắn thời gian dự án: Hoàn thành thiết kế phức tạp trong chưa đầy 9 tháng (so với mức chuẩn 2 năm).
  • Tăng năng suất thiết kế: Năng suất tổng thể tăng 60% và thời gian dựng mô hình 3D giảm 25%.
  • Tối ưu hóa bản vẽ thi công: Thời gian hoàn thiện các bản vẽ không gian (Isometric drawings) giảm tới 60% nhờ cấu hình tự động hóa tốt.
  • Giao tiếp hiệu quả: Mô hình 3D không chỉ để xuất bản vẽ, mà trở thành công cụ giao tiếp trực quan với khách hàng quốc tế, giúp phát hiện rủi ro thi công từ sớm.

5. Kết luận

Câu chuyện của MegChem cho thấy Chuyển đổi số trong ngành kỹ thuật không chỉ là mua phần mềm mới, mà là thay đổi quy trình làm việc: từ đo đạc thủ công sang quét Laser 3D, từ làm việc đơn lẻ sang cộng tác thời gian thực trên nền tảng BricsCAD/CADWorx.

Ông Gerhard Koekemoer, Trưởng bộ phận Kỹ thuật Đường ống tại MegChem khẳng định: Khả năng này đã giúp họ vượt lên trên nhiều đối thủ cạnh tranh về tốc độ, sự linh hoạt và chất lượng bàn giao.

Nguồn: https://aliresources.hexagon.com/design-visualization/megchem-cuts-plant-design-timelines-by-60-using-cadworx-and-bricscad

Bình luận

Xem Nhiều Nhất