Giới thiệu: Murata Machinery, một nhà sản xuất máy móc công nghiệp hàng đầu Nhật Bản, đã tạo nên một bước tiến vượt bậc trong ngành gia công kim loại tấm. Bằng cách kết hợp phần mềm BricsCAD® Mechanical vào giải pháp CAD/CAM của mình, họ đã phát triển một hệ thống tự động hóa mạnh mẽ, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất đáng kể.
Bối cảnh: Từ nhà sản xuất truyền thống đến tiên phong công nghệ
Murata Machinery là một tên tuổi lớn của Nhật Bản, chuyên sản xuất máy tiện và các loại máy gia công kim loại tấm. Khởi đầu từ năm 1935 với máy móc ngành dệt, công ty đã không ngừng lớn mạnh và đa dạng hóa sản phẩm, từ hệ thống tự động hóa nhà máy, hậu cần (logistics), cho đến thiết bị phòng sạch.
Năm 2020, Murata Machinery quyết định nâng cấp phần mềm CAD/CAM (phần mềm hỗ trợ thiết kế và sản xuất trên máy tính) cho các dòng máy của mình. Thay vì tự phát triển từ đầu, họ đã tích hợp các tính năng của BricsCAD® Mechanical dưới dạng một tiện ích bổ sung (add-on). Giải pháp này ngay lập tức cho thấy hiệu quả vượt trội trong việc chuẩn bị dữ liệu sản xuất. Hiện tại, họ đang tiến thêm một bước nữa với việc phát triển một hệ thống có khả năng xử lý hàng loạt các thiết kế 3D một cách hoàn toàn tự động.
Thách thức: Giảm sự phụ thuộc vào con người và tự động hóa quy trình
Mục tiêu lớn nhất của Murata Machinery là giảm bớt gánh nặng công việc cho người vận hành máy. Quá trình chuyển đổi một bản vẽ thiết kế (dữ liệu CAD) thành các lệnh mà máy gia công có thể hiểu (dữ liệu CAM) thường đòi hỏi rất nhiều thao tác và kinh nghiệm của con người.
Ông Masafumi Nakaseko, trợ lý giám đốc bộ phận tạo hình kim loại, chia sẻ:
“Để tạo ra một sản phẩm kim loại tấm từ bản vẽ, chúng ta phải kết hợp nhiều công đoạn như cắt, đột lỗ, và uốn cong. Việc này đòi hỏi người vận hành phải có chuyên môn và kinh nghiệm để đưa ra quyết định chính xác. Đây chính là rào cản lớn nhất đối với việc cải thiện năng suất. Chúng tôi đã tận dụng kiến thức tích lũy của một nhà sản xuất máy móc để phát triển phần mềm giải quyết vấn đề này.”
Nói một cách đơn giản, thách thức của họ là tự động hóa các quyết định phức tạp mà trước đây chỉ có chuyên gia mới làm được.
Giải pháp: Sức mạnh từ phần mềm thông minh và BricsCAD®
Để giải quyết bài toán trên, Murata Machinery đã phát triển các phần mềm chuyên dụng:
- CAMPATH G4 Advanced: Dành cho các quy trình phôi (cắt vật liệu, đột lỗ…).
- CAMPATH Bend Ark: Dành cho các quy trình uốn cong.
Điểm đặc biệt là các phần mềm này có thể kết nối liền mạch với nhiều phần mềm CAD khác nhau thông qua một định dạng tệp mở do chính họ tạo ra là SCPX.
Lý do Murata Machinery chọn BricsCAD® là vì khả năng chuẩn bị dữ liệu CAM vượt trội của nền tảng này. Ông Tatsuki Hashimoto, giám đốc bộ phận phát triển hệ thống điều khiển, giải thích:
“Trước đây, chúng tôi phải tự thêm các tính năng thiết kế kim loại tấm vào những phần mềm CAD thương mại. Nhưng khi các phần mềm này ngày càng mạnh mẽ hơn, chúng tôi quyết định chuyển hướng: tận dụng chính những tính năng có sẵn đó để tạo ra dữ liệu sản xuất, giúp khai thác tối đa hiệu suất máy móc của chúng tôi.”
Quá trình triển khai: Nhanh chóng và hiệu quả
Chỉ trong khoảng một năm (2018-2019), Murata Machinery đã hoàn thiện ứng dụng của mình trên nền tảng BricsCAD® và ra mắt vào năm 2020. Họ đã sử dụng các công cụ mạnh mẽ:
- Communicator for BricsCAD®: Để nhập dữ liệu từ nhiều phần mềm CAD cơ khí khác nhau một cách dễ dàng.
- BricsCAD® Mechanical: Để tự động nhận dạng các chi tiết kim loại tấm từ mô hình 3D, đặc biệt là với tính năng
SMCONVERT.
Ông Hashimoto cho biết thêm:
“BricsCAD® cung cấp một môi trường phát triển rất thân thiện. Hơn nữa, việc chúng tôi không phải trả phí bản quyền khi phân phối các tiện ích bổ sung tự phát triển là một lợi thế lớn. Chúng tôi cũng nhận thấy có thể tự động hóa dễ dàng hơn bằng cách đăng ký các chi tiết đặc thù như lỗ thông hơi (louver), dập nổi (embossing) dưới dạng các khối ký hiệu (block).”
Kết quả đạt được: Tối ưu hóa toàn diện
Bằng cách tận dụng tính năng khối tham số PARAMETRICBLOCKIFY của BricsCAD®, Murata Machinery đã hợp lý hóa quy trình, giảm đáng kể các thao tác điều chỉnh thủ công và tăng hiệu quả vận hành.
Họ đã thiết lập các quy tắc và mẫu thiết kế chuẩn hóa. Điều này ban đầu có thể làm tăng một chút khối lượng công việc cho bộ phận thiết kế, nhưng lợi ích tổng thể lại vô cùng to lớn:
- Giảm gánh nặng cho bộ phận sản xuất.
- Nâng cao hiệu quả vận hành toàn chuỗi.
- Rút ngắn thời gian giao hàng.
Những lợi ích này đã thuyết phục được cả hai bộ phận thiết kế và sản xuất cùng hợp tác.
Định hướng tương lai: Nhà máy hoàn toàn tự động
Murata Machinery vẫn đang tiếp tục hoàn thiện giải pháp của mình với mục tiêu cuối cùng là tự động hóa hoàn toàn nhà máy hoạt động 24/7 của họ.
Ông Nakaseko kết luận:
“Tại nhà máy Inuyama, chúng tôi đang áp dụng hệ thống sản xuất đa dạng sản phẩm, số lượng ít nhưng thời gian giao hàng cực nhanh. Bằng cách tự động hóa hoàn toàn quy trình với BricsCAD® và định dạng SCPX, chúng tôi không chỉ rút ngắn thời gian giao hàng mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.”
Nguồn https://www.bricsys.com/vi-vn/customer-cases/murata-machinery-automated-cam-solution
Bình luận